プレート式熱交換器の正常な動作を保証し、プレートやゴムパッドなどの主要コンポーネントの耐用年数を延ばすために、平板熱交換器とその原因と廃棄方法。
1.漏れ
これは、漏れが大きくなく、水滴が不連続で、漏れが大きいことを意味します。水滴の連続的な漏れの主な部分は、プレートとプレートの間のシール、プレートの2番目のシールとエンドプレートの漏れ溝です。そして、コンプレッションプレートの内側。
漏れの原因
â ‘クランプサイズが所定の位置になく、サイズがどこでも不均一であり、サイズのずれが3mmを超えないようにするか、クランプボルトが緩んでいる必要があります。
•ガスケットの一部がシール溝から外れている、ガスケットのメインシール面に汚れがある、ガスケットが損傷している、またはガスケットが経年劣化している。
•プレートが変形し、アセンブリの位置がずれているとランニングパッドが発生します。
•プレートのシール溝または2番目のシール領域に亀裂があります。
メンテナンス方法
â ‘圧力状態がない場合は、製造元から提供されたクランプサイズに従って機器を再クランプします。サイズは均一である必要があり、圧縮サイズの偏差は±0.2Nmmを超えてはなりません。 Nはプレートの総数です。 2つの圧縮プレート間の平行度は2mmに維持する必要があります。以内に。
•漏れ部分に印を付けてから、熱交換器を分解して1つずつ調べて解決し、ガスケットとプレートを再組み立てまたは交換します。
•開いている熱交換器を分解するか、プレートの変形した部分を修理するか、プレートを交換します。プレートのスペアパーツがない場合は、変形部分のプレートを一時的に取り外して、組み立て直して使用することができます。
•分解したプレートを再組み立てするときは、プレートの表面を清掃して、ガスケットのシール面に汚れが付着しないようにしてください。
2.ストリングリキッド
高圧側の媒体が低圧側の媒体に引き込まれ、システムに圧力と温度の異常が現れるのが特徴です。媒体が腐食性である場合、パイプライン内の他の機器の腐食も引き起こす可能性があります。液漏れは通常、分流エリアまたは二次シールエリアで発生します。
液漏れの原因
â ‘プレートの不適切な選択により、プレートの腐食によって亀裂やミシン目が発生します。
•動作条件が設計要件を満たしていません。
•プレートのコールドスタンプ後の残留応力と組み立て中のクランプサイズが小さすぎるため、応力腐食が発生しません。
•プレートの漏れ溝にわずかな漏れがあり、媒体中の有害物質がプレートに集中して腐食し、一連の液体を形成します。
メンテナンス方法
â ‘ひびの入った、または穴の開いたプレートを交換し、光透過法を使用してプレートのひびを見つけます。
•設計条件に達するように動作パラメータを調整します。
•クランプサイズは、熱交換器の修理および組み立て中の要件を満たす必要があり、可能な限り小さくする必要はありません。
â ‘£プレートの素材は適度に一致しています。
3.大きな圧力降下
中程度の入口と出口の圧力降下は、設計要件を超えているか、設計値の何倍も高く、システムの流量と温度の要件に深刻な影響を及ぼします。暖房システムでは、高温側の圧力損失が大きすぎると、一次側の流れが著しく不十分になる、つまり熱源が不十分になり、二次側の出口温度が要件を満たせなくなります。
4.加熱温度が要件を満たせない
主な特徴は、入口温度が低く、設計要件を満たしていないことです。
原因
â ‘一次側の媒体の流れが不十分な場合、高温側の温度差が大きくなり、圧力降下が小さくなります。
•コールドサイドの温度が低く、コールドエンドとホットエンドの温度が低くなっています。
•複数のフロー分布プレート式熱交換器並行運転は不均一です。
â ‘£熱交換器の内部規模は深刻です。
